泊头市兴泊铸造机械有限公司

  通过式悬链抛丸机是一种缸体缸盖，电机壳体，齿轮，机车钩尾框组件和转向架组件等，让工件的氧 化皮，锈蚀层及污染物速度适宜脱落。效果的清理工件。通过式悬链抛丸机采用PLC电气控制可以检测出设备的故障，实现自动控制，自动化程度优良。抛丸室体采用型钢钢板焊接，成箱型结构，不会产生振动。抛丸室内采用ZGMN13护板，其性能稳定和防弹丸打击有力的。除尘系统采用优良的脉冲式反吹除尘器，满足除尘要求。输送工件采用龙门架结构，能让悬链无障碍自由连续输送。分离器采用幕帘式分离，分离效果好。吊钩行走槽采用柔性钢芯，橡胶板，尼龙刷气控拉盖板密封防护方式。密封效果好。
悬挂式抛丸机的强化地点是什么及清扫尾吹装置存在的问题及改进措施
其一、悬挂式抛丸机的强化地点是什么
抛丸是铸造业铸钢.铸铁件表面粘砂及氧 化涂层清理十分好的机械设备，涉及铸钢件.灰铸件.玛钢件.球铁件等均可使用悬挂式抛丸机进行抛丸清理和强化，下面，我就说：悬挂式抛丸机表面清理应用于工件强化。
清理铸件表面的氧 化皮和粘砂，这是铸件在进行质量检验之前做的准备工作。硅钢片.不锈钢薄板等其它合金钢板.带的生产，为了保证冷轧钢板的表面粗糙度和厚度精度，对其进行退火后进行抛丸或酸洗处理。普通铸件生产中，抛喷丸清理是发现诸如皮下气孔、渣孔、粘砂、冷隔等铸件表面缺陷所一种工艺方法。
在冶金钢铁生产中，抛丸或酸洗是通过机械或化学联合除磷工艺，以确保在钢铁大批量生产中提高生产率。有色金属铸件，例如铝合金、铜合金等的表面清理，除了去除氧 化皮.在铸造表面发现缺陷之外，主要的目的是清理压铸件上的毛刺，并取得有装饰意义的表面质量，从而取得综合效果。例如大型气轮机机壳，在进行无损检测之前，进行严格的抛喷丸清理，以确保探测结果可靠。
采用抛喷丸工艺提高构件强度和疲劳强度是其主要工艺措施。对于某些金属无法通过相变硬化(例如马氏体淬火等)或通过相变硬化来获得进一步强化的工件来说，这一点为重要。根据现代金属强度理论，增加金属内错置密度是提高金属强度的主要方向。航空.航天工业.汽车.牵引车和其他零部件要求轻质化，但对可靠性的要求越来越高。实践证明，悬挂式抛丸机抛丸是增加金属位错结构的一种的工艺方法。
其二、悬挂抛丸机清扫尾吹装置存在的问题及改进措施
1清扫尾吹装置存在的问题
由于刷辊刷毛安装设备自身的问题，在生产不同宽度的产品时，经常出现刷毛刷动不够均匀的情况，有甚者会出现刷毛掉落的问题。钢板上表面常有丸粒和粉尘残留，严重影响产品的品质，导致QC环节出现大量不合格件需要返工或者二次清洁，对于热处理线的正常生产效率造成了影响。
2清扫尾吹装置及清扫室问题分析
通过对问题原因分析，对清扫吹尾装置及清扫室做了如下改进。
刷辊刷毛的改进：刷毛组件由毛刷架子和毛刷组成，其中毛刷架子一般设计为金属材质，而金属材质的刚性较足，但是柔韧性较差。使用时间越长，刷毛与金属材质的刷毛架子间隙就会越大，造成刷毛脱落等问题的发生。钢板在加工过程中，会承受很大的外力，使间隙产生越来越大，导致刷毛组脱落，而脱落的刷毛组又进一步的加大了缝隙。经过分析，对刷毛部件的结构进行了改进。通过使用一体式的刷毛组合可以减少刷毛脱落的发生。采用尼龙刷毛座，刷毛用特制胶水固定，使刷毛与刷毛座融为一体。刷毛座采用分体式安装方式，这样可以加快刷毛的换速度，但是缺点是刷毛的耗材成本有一定的提升。实践证明，刷毛使用寿命在一年以上，大大提高了通过式悬挂抛丸机在的设备稼动率，稼动率的提升可以抵消耗材成本上升带来的综合生产成本提升，减少了故障时间的同时增加了产线的单位时间产出。
针对上述问题及后果，在抛丸箱尾部增加了压缩空气吹尾装置。装置的吹扫介质为压缩空气。通过将吹尾装置主管与车间气源进行分离。在管道上增加1个电磁阀，通过电磁阀来实现管道的连通与闭合。根据PLC中钢板位置信号，自动开启和关闭截止阀，保证有产品需要吹扫时开启吹气结构，没有产品需要吹扫的时候则关闭吹扫装置。为保证尾吹效果，节约能耗，尾吹管采用变径管道，提升了压缩空气的利用率。
泊头市兴泊铸造机械有限公司（http://www.btxbjx.com）主营各种通过式钢管外壁抛丸清理机、覆膜砂设备、悬链式抛丸机等产品，制造、设计、生产和销售，拥有多样的生产设备、安装设备、测试设备和办公设备。愿与众多地区客户携手合作，共赴美好未来。