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钢管抛丸机常见问题及解决方法跟清洗养护流程其一、钢管抛丸机常见问题及解决方法
钢管抛丸机在日常使用中可能会遇到一些问题。适当了解钢管抛丸机，可以很好的操作和使用，关键时刻也可以减少停机时间。钢管抛丸机是一种钢管清洗设备，由抛丸清洗室、提升机、分离器、螺旋输送器、两个钢管抛丸机组件、抛丸控制系统、吊钩行走轨道、吊钩系统、自转装置、基础、除尘系统、电气控制部分组成。桥面钢管抛丸机是由电机驱动的钢管抛丸机，在高速旋转过程中产生离心力和风力。当一定粒度的弹丸流入丸管时(可以控制丸的流量)，加速带入高速旋转的丸轮。桥面钢管抛丸机以电力为动力，通过离心力加速弹丸，射击清理平面的机械。这是一种非接触式远距离投影清理。所以在这里总结，帮助用户了解和解决问题，钢管抛丸机的问题主要有以下几点：
一、抛丸器振动大。
措施：1、叶片磨损严重，运行不平衡，换叶片。
2、叶轮磨损(零件故障的基本类型)严重，换叶轮体。
3、轴承烧坏，换并添加润滑脂。
4、抛丸器固定螺栓(构成：头部和螺钉构成)松动，拧紧螺栓。
二、抛丸器有异常噪音。
措施：1、弹丸不符合要求，造成卡砂，换合格的弹丸。
2、丸料中含有较大的颗粒物料，巡视清理。
3、抛丸器护板松动，与叶轮或叶轮摩擦，调整护板。
4、钢管外壁通过式抛丸机内的接合盘螺栓(构成：头部和螺钉构成)松动，拧紧螺栓。
三、抛丸器抛丸量不均匀。
措施：1、调整每个丸门的开口。
2、调整分离器落砂调整板间隙，使流幕均匀。
四、除尘器上的灰尘含有过多的弹丸。
措施：分离器风量(定义：单位时间内空气流通)过大，适当调整风口挡板，直至保证除尘效果，但可以不要吸出弹丸。
五、清洁效果不理想。
措施：1、弹丸供应不足，适当补充新弹丸。
2、抛丸方向不正确，调整抛丸方向套的窗口位置。
3、丸粒度不合适，选择丸粒度。
4、丸结块或使用时间过长，换丸。
六、斗式提升机不能正常工作。
措施：1、夹紧并去除提升机底部的过大颗粒。
2、皮带打滑，调整传动轮张力装置，张力皮带。
3、提升机底部丸料过多，按顺序停机并清理丸料。
七、机器开关动作不敏感或不按规定动作。
措施：1、电气元件损坏，检查换。
2、电气箱灰尘污垢过多，接触点接触不良。
3、时间继电器灰尘和污垢过多，电接触点接触不良。
八、分离器分离效果差。
措施；1、流幕不均匀，调节流量控制面板，达到全窗帘。
2、分离区的风速不合适。调整分离器风口的蝶阀，使分离区的风速达到4~5m/s行调整。
其二、通过式钢管外壁抛丸机的清洗养护流程
脱脂的目的是去除工件表面的油污。抛丸后，附着在抛丸上的工件会形成油泥，影响涂层质量。同时，油污会堵塞除尘过滤，导致过滤使用寿命缩短。严重的话会堵塞除尘设备，导致除尘设备报废。
抛丸线脱脂采用加热喷射处理系统，钢管外壁抛丸清理机工艺要求：温度40~70℃；槽液浓度1~5点。生产过程中要及时调整，保证达到工艺要求的范围。梁式抛丸线还应控制喷射压力在0.2~0.4兆帕范围内，过低容易清洗，过高容易将工件从挂具上击落。
清洁和维护：脱脂槽每周换一次水，清理沉淀物；滤网每2小时清洗一次；喷嘴每天调整一次，要求方向准确，不堵塞；管道每月清洗两次。纵梁抛丸线采用压缩空气吹水强制沥水，横梁抛丸线采用旋转离心沥水自动控制。要求工件表面的浮水基本沥干，减轻干燥压力，节约能源。
通过式钢管外壁抛丸机干燥温度要求70~120℃，以保证工件表面残留水分的清洁。沥水和干燥的管理是去除工件表面的水分。带水工件进入通过式钢管外壁抛丸机的后果比带油工件严重。
其次，水进入通过式钢管外壁抛丸机会导致钢丸和抛丸产生的灰尘生锈和结块，导致通过式钢管外壁抛丸机输送系统和除尘系统堵塞，严重时会导致两个系统报废。因此，在生产过程中，应确保工件表面的水分被去除。
泊头市兴泊铸造机械有限公司（http://www.btxbjx.com）主营各种钢管外壁抛丸机、覆膜砂设备、悬链抛丸机等产品，制造、设计、生产和销售，拥有多样的生产设备、安装设备、测试设备和办公设备。愿与众多地区客户携手合作，共赴美好未来。